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鋼管的工藝流程

2019-09-05 1231
  無縫鋼管的出產(chǎn)工藝流程包含坯料軋前預(yù)備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標(biāo)打印、打捆包裝等底子工序。當(dāng)今熱軋無縫鋼管出產(chǎn)一般首要變形工序有三個:穿孔、軋管和定減徑。
  穿孔是將實心的管坯穿制成空心的毛管,其設(shè)備被稱為穿孔機:對穿孔工藝的要求是:要確保穿出的毛管壁厚均勻,橢圓度小,幾許標(biāo)準(zhǔn)精度高;毛管的表里表面較潤滑,不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺陷;要有相應(yīng)的穿孔速度和軋鍘周期,以習(xí)氣整個機組的出產(chǎn)節(jié)奏,使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的要求。
中山鐵管廠
  軋管是將穿孔后的厚壁毛管壓成薄壁的荒管,以到達成品管所要求的熱標(biāo)準(zhǔn)和均勻性。即依據(jù)后續(xù)工序減徑量和閱歷公式確定本工序荒管的壁厚植進行壁厚的加工,該設(shè)備被稱為軋管機。
  對軋管工藝的要求是:將厚壁毛管變成薄壁荒管(減壁延伸)時首先要確保荒管具有較高的壁厚均勻度;荒管具有杰出的表里表面質(zhì)量。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配,是決議機組產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)值和技能經(jīng)濟指標(biāo)好壞的要害。
文章源自:中山鐵管廠 http://gyfja.cn/
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