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鐵管制作要注意什么

2019-08-19 1011
　　(一)澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理，過程中要不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以削減冷隔、澆不足等缺點。
　　(二)型砂功能將直接影響精細鋼管的質(zhì)量，因而應具有杰出的透氣性、濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。
　　(三)在粘土含量相一起，膨潤土比普通粘土的熱濕拉強度高。在濕型粘土砂中參加適量的煤粉、木屑等，可提高抗夾砂能力，并可防止夾砂、粘砂而得到外表光潔的管件。型砂的水分定為6%左右，以使其具有較好的綜合功能。
　　(四)要獲得外表光潔度好的精細鋼管，能夠經(jīng)過整理滾筒去除外表的砂子，也進行拋丸處理。非加工外表的粘砂有必要整理潔凈，以防止影響管件運用。
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　　(五)關(guān)于干模造型烘干工藝，要按操作規(guī)程進行操作，烘干時刻為8h以上，以防因烘干不透而形成砂、氣孔等缺點。
　　(六)管件有必要經(jīng)過充沛冷卻才干扒出鑄型，一般要求不小于3h。假如時刻過短，會發(fā)生外表激冷而使硬度較高形成切削困難。精細鋼管件較大時可能會發(fā)生熱裂、內(nèi)部應力較大，易形成變形而影響外形尺寸。
　　(七)在制作過程中重點要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和功能。一方面提高出產(chǎn)率，另一方面要保證質(zhì)量。在出產(chǎn)中要查驗模樣的完整性，保證無缺點運用，假如有缺點要經(jīng)過修理后才干夠運用。起模時要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進行敲擊，削減鋁模的受損程度。
　　(八)出產(chǎn)精細鋼管件時，有必要嚴格控制人爐和人包材料的質(zhì)量，對其成分、塊度及理化功能有必要按要求進行檢查和檢驗。
　　(九)經(jīng)過查驗，發(fā)現(xiàn)精細鋼管的缺點，查找并剖析原因，及時采取辦法，以削減缺點的發(fā)生。
文章源自：中山鐵管廠 http://gyfja.cn/

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